鹽霧試驗是在鹽霧試驗箱內進行的，一般是用來測試金屬的耐腐蝕性或者金屬表面電鍍后的耐腐蝕性，可以通過腐蝕性鹽溶液噴霧來進行腐蝕試驗，還能夠通過腐蝕性氣體來進行試驗，根據(jù)具體的使用環(huán)境來采用不同的腐蝕方式。

在做鹽霧試驗的時候，基本上都有一套試驗標準和試驗的評級判定。鹽霧試驗的腐蝕情況判定主要由四個方法來判定，評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法以及腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法。

腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法，提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。

鹽霧試驗標準分為十級，是以企業(yè)試驗標準為參考，符合實際情況。

鹽霧試驗標準具體分級及現(xiàn)象如下。

10級:無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化;

9級:缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色;

8級:缺陷面積占比介于0.1%~0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有輕微的腐蝕物;

7級:缺陷面積占比0.25%~0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現(xiàn)輕微的腐蝕產物;

6級:缺陷面積占比0.5%~1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕;

5級:缺陷面積占比1.0%~2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上;

4級:缺陷面積占比2.5%~5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕;

3級:缺陷面積占比5%~10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕;

2級:缺陷面積占比10%~25%，外觀評級I，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象;